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起重机安装时几种常见的焊接缺陷
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起重机在安装的过程中需要进行焊接,焊接的的好坏直接影响到起重机的使用性能。如果焊接存在缺陷,可能会导致焊接处不牢固,容易出现裂纹,降低焊接部位的工作强度,---时会引发安全事故。所以,对于起重机的焊接缺陷应该引起重视,起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷如下:
1、下塌 在焊接时,进行单面熔化焊,由于焊接工艺不合理,如坡口处理不当,电流焊速选择不合理等原因,使得焊缝金属大量透过背面,导致焊缝的正面出现塌陷,在焊缝的背面出现凸起,这边是下塌。出现下塌后,该出焊缝的强度会降低,应力过于集中。
2、烧穿 在焊接时,由于热输入过大,如送丝太快,焊枪则行走太慢等原因,熔化的金属从坡口背面流出,在焊接处形成穿孔,这便是烧穿。烧穿是一种常见的焊接缺陷,---是焊接一些薄板时。出现烧穿现象的焊缝,其连续性和致密性不能得到保障,应该尽快进行修补。
3、焊瘤 焊瘤是指在焊接时,由于操作失当,如电流过大,焊接速度过慢等原因,电动单梁悬挂起重机,熔融金属流到焊缝外没有熔化的母材上,在焊缝边缘和母材所形成的堆积金属物。焊瘤的内部并没有焊透,影响焊接。
4、弧坑 在进行弧焊时,电动单梁悬挂起重机多少钱,由于熄弧过,断弧或收弧不合理等原因导致在焊道的尾端出现低洼。出现弧坑后,会使得焊缝收尾的处的强度降低,焊缝断面减少。
5、尺寸不合理 焊接的焊脚、焊喉尺寸合理,电动单梁悬挂起重机厂家,没有达到样图所规定的规格大小。所过尺寸过小,则会导致焊缝的强度降低,如果尺寸过大,则会使得变形增加。
桥式起重机安全操作规程
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现在的起重机的样式多种多样,根据化的不同也可以划分为不同的种类,各种不同类型的起重机都有其不同的相关的安全的操作规程,那么众多起重机之中的桥式起重机需要怎么操作呢?下面我们就一起来学习一下桥式起重机的操作规程。
桥式起重机的司机在进行起重机的操作的时候,一定要坐到起重机从启动到组后的制动等一些列的过程中都是非常的平稳,吊装物以及吊钩和吊具等在整个过程中不要来回游摆。
在整个操作稳当的基础之上,司机一定要使得吊装物以及吊钩能够在规定的位置上面升降;在上面提到的又稳又快的基础上,司机在操作的过程中应该尽量坐到能够缩短工作时间,从而---桥式起重机能够不断的进行连续的工作,从而能够提高桥式起重机的工作的效率。
当然了,以上说的要点还有一个非常重要的前提,那就是安全,桥式起重机司机一定要在---起重机的相关的人员安全的前提之下进行操作。
桥式起重机的半---查与维护
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每半年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:
1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且---不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。
2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。
3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4)检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。
5)检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。
6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
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